Bez ohledu na to, v jakém odvětví se nacházíte, každý se nejvíce zajímá o efektivitu. Zavedení technologie 3D skenování může účinně řídit výrobní náklady a zlepšit efektivitu výroby, což přináší značné ekonomické výhody pro průmysl výroby forem. Dnes bych se s vámi chtěl podělit Pojďme diskutovat o aplikačním prostoru 3D skenovacích zařízení v průmyslu výroby forem.
Ruční 3D skener jako flexibilní a přenosné mobilní měřicí zařízení může přímo pracovat v různých složitých průmyslových areálech, získávat 3D data rychle, přesně a stabilně a generovat intuitivní a vizuální kontrolní zprávy.
V jakých oblastech tedy může použití 3D skenovacího zařízení účinně zlepšit celkovou efektivitu? Dále se podívejme na konkrétní použití 3D skenerů při výrobě forem.
Detekce povolených obráběcích otvorů pro slepé vzorky
Mnoho forem je vyrobeno ze speciální legované oceli a náklady na suroviny jsou vysoké. Při výrobě forem, pokud je obráběcí příspěvek polotovaru příliš velký, suroviny budou zbytečné; naopak, pokud je obráběcí příspěvek polotovaru nedostatečný, konečná kvalita formy bude nekvalifikovaná a celá sada bude sešrotována.
Pokud tedy může být před zpracováním přesněji kontrolována podpora obrábění polotovaru formy, lze dosáhnout výroby kvalifikovaných výrobků s nejmenším množstvím materiálů a efektivní kontroly nákladů na výrobu forem. Dále se podívejme na konkrétní případy, abychom zjistili, jak může použití 3D skenerů pro kontrolu slepých forem přinést výrobcům forem ekonomické výhody. V tomto případě společnost Sikan Technology použila kompozitní 3D skener KSCAN-Magic ke kontrole obráběcího otvoru velkého blanku formy.
Přímé skenování scény
Výhoda řešení
Flexibilní a přenosný, pracujte kdykoli a kdekoli
Ve srovnání s pevnými měřicími zařízeními jsou ruční 3D skenery kompaktní a přenosné, s nízkými provozními prahy, nízkými požadavky na provozní prostředí a malým dopadem na životní prostředí. Není třeba znovu otevírat místo měření a měřicí práce lze provádět kdykoli a kdekoli, což může účinně snížit náklady na kontrolu a testování. Náklady na čas detekce.
Efektivní a přesná a komplexní data
KSCAN-Magic je vybaven 5 pracovními režimy a skenovací plocha může dosáhnout 1440 mm x 860 mm, což může rychle získat celková 3D data blanku formy. Díky jemnému skenování a režimům skenování hlubokých děr může přesně získat polohu složitých povrchů, hlubokých děr a mrtvých rohů. Ve srovnání s tradiční detekční metodou jsou data úplnější a komplexnější, což poskytuje spolehlivý a komplexní datový základ pro následné stanovení obráběcího příspěvku a zabraňuje plýtvání surovinami.
Fotogrammetrie, jeden stroj pro více účelů
Ruční 3D skenery mají nahromaděné chyby a fotogrammetrické systémy mohou snížit nahromaděné chyby. Obecně platí, že pro díly s vysokými požadavky na přesnost, pokud velikost přesahuje 1,5 m a vyžaduje přesné díly, doporučuje se použít fotogrammetrické zařízení, které pomáhá při detekci.
Velikost polotovaru formy je velká a technologie KSCAN-Magic of Sikan má vestavěný fotogrammetrický systém, který může dokončit úlohu skenování bez pomocného vybavení.
Vizuální reportování, v reálném čase a intuitivní
Díky profesionálnímu skenovacímu softwaru jsou výsledky 3D kontroly v reálném čase intuitivní. Porovnáním dat získaných skenováním s CAD modelem je vygenerována chromatografická mapa odchylek, práh čtení je nízký a kontrolní pracovníci mohou snadno a včas analyzovat následný příspěvek na zpracování.
Obecně platí, že celkový příspěvek na obrábění není odstraněn najednou, ale je postupně odstraněn v každém procesu. V procesu obrábění slepých blanků je běžnou praxí použití digitálního modelu dílu k vyrovnání maximální tloušťky pro vytvoření obráběcího programu.
V mnoha případech je nástrojová hlava obráběcího centra prázdná, aniž by se dotkla dílu. Trojrozměrná data blanku formy získaná 3D skenerem jsou komplexnější a přesnější a mohou také ve větší míře snížit fenomén prázdného chodu, optimalizovat postup zpracování, zlepšit míru výrobní kvalifikace formy a zkrátit výrobní cyklus formy.
Kontrola před opravou formy
Kvalita formy přímo určuje kvalitu výrobku. Po opotřebování formy do určité míry nelze zaručit kvalitu výrobku, takže oprava formy má velký význam.
Tradiční metoda se spoléhá na ruční zkušenosti s určením oblasti opravy formy a doba opravy formy často trvá několik týdnů. To vyžaduje nejen spoustu času a nákladů na pracovní sílu, ale také některé složité povrchové a rohové údaje jsou snadno vynechány. Pokud se pro skenování a kontrolu používá 3D skener, lze rychleji a přesněji určit oblast opravy formy, což může výrazně zkrátit pracovní cyklus opravy formy a zlepšit efektivitu práce.
Společnost Sikan Technology použila sledovací 3D skener TrackScan-P42 k provedení následné kontroly velké kovací zápustky za tepla, což poskytuje komplexní a spolehlivý datový základ pro následné opravy zápustek.
Výhoda řešení
Extrémně rychlé a efektivní
Vzhledem k jeho velkým rozměrům a vysoké hmotnosti není snadné se přesunout z dílny na testování. Tradičním způsobem se používá metoda měření metrem, ale velikost a plocha této kovací zápustky za tepla je velká a účinnost detekce je nízká.
Díky rychlosti skenování přístroje TrackScan-P42 až 1 900 000 měření za sekundu získali pracovníci 3D data 3D zápustky za tepla za pouhých 5 minut. Celková doba opravy formy byla zkrácena z několika týdnů na méně než 10 dní, což výrazně zlepšuje efektivitu opravy forem.
Nebojácný z detailů, super přizpůsobivý
Tato velká kovací zápustka za tepla má mnoho vlastností, hluboké otvory a hluboké drážky. V režimu 7-paprskového paralelního modrého laserového jemného skenování a jednopaprskového režimu skenování hluboké díry mrtvého úhlu lze na první pohled vidět detaily hluboké jámy a 3D data matrice lze zcela získat.
TrackScan-P42 má silnou přizpůsobivost prostředí, nebojí se jasných a černých povrchů a může snadno získat kompletní 3D data o rozjasňovacím stroji na kování za tepla.
Není třeba zveřejňovat body, inteligentní sledování
Sledovací 3D skener TrackScan-P42 využívá inteligentní technologii optického sledování, která nevyžaduje body přilepení, což nejen šetří čas na body přilepení, ale také zabraňuje poškození detekční plochy.
Vizuální sestava, intuitivní a přehledná
Provozní práh je nízký a nakonec se vytvoří vizuální zpráva, která je vysoce čitelná. Prostřednictvím generovaného kontrastního chromatogramu je možné přesně určit oblast, kterou je třeba opravit.
další aplikace
Za normálních okolností je upínací analýza lisovacích nástrojů časově náročná a náročná na pracovní sílu. V tuto chvíli, pokud se 3D skener používá k získání 3D dat horních a spodních forem, je flexibilní a efektivní, což může efektivněji simulovat analýzu upínání formy a poskytnout přesný datový základ pro plán úprav.
Kromě toho lze 3D skenování použít také k digitálnímu zálohování formy, což poskytuje datový základ pro následnou opravu, optimalizaci a redesign formy.
Celkově lze pomocí ručního 3D skeneru zobrazit výsledky skenování přesněji, efektivněji a intuitivněji. Ve fázích návrhu, výroby a opravy forem může účinně zlepšit efektivitu práce, snížit náklady na čas a práci a přinést výhody pro výrobu forem. Značné ekonomické přínosy.
